随着新一代信息技术的快速发展，数字化已成为重构制造业发展新格局的重要动力。40多年来，一直专注制造的格兰仕在数字化转型的新赛道上早已抢先起跑。6月8日，作为央视的常客，格兰仕再次被聚焦。《焦点访谈》通过格兰仕工业4.0基地、自主研发供应链协同平台、制造执行系统等，让我们看到一个变革创新中的家电企业以及格兰仕数字化转型升级带来的巨变。

  从此次《焦点访谈》我们了解到，目前格兰仕集团4.0基地的柔性化生产线，每条生产线上有17个机器人，每6.7秒就能下线一台微波炉腔体，生产线由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式。这种智能化生产不仅提高产品质量，更加快了从接单到出货的整体流程。在家电企业转型升级过程中，数字化转型成为格兰仕抢占市场竞争制高点的同时，也助力企业走上高质量发展之路。

  据有关机构研究测算，我国企业数字化转型比例约25%，远低于欧洲的46%和美国的54%。近年来，格兰仕抓住互联网机遇，探索数字化转型，打造工业4.0基地,不仅让格兰仕成为了“第一个吃螃蟹的人”，而且格兰仕还通过提升制造业在产业链中的价值，加速整个产业链蜕变。

  大力推行数字化转型，完善工业物联网生态，从短期内来看，有助于赋能制造业转型升级，减小运营成本，提质增效，缓解订单及供应链压力。据了解，格兰仕通过数字赋能打通产业链的所有环节，一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，过去需要20天以上，现在的这个流程可以缩短到7天，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。

  当然，从中长期来看，打通数字化转型链条，有利于激发企业转型升级的内生动力，支撑企业高质量发展。工业物联网生态不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。据介绍，格兰仕推出的工业互联网平台对接上下游几千个供应商，生产、物流、库存等数据，通过数字化产业链，带动数字化转型。

  如果说格兰仕工业4.0基地大大降本提质，提高生产效率，那么工业互联网平台的推出，更促进了格兰仕产品开发模式、商业模式创新，成为提升企业核心价值的重要驱动力，从而让企业享受到数字创新与变革带来的红利。

  智能制造是传统制造业数字化转型战略，而供应链的数字化转型则是与其匹配的供应链战略。格兰仕应用工业互联网，深度与供应链融合，集成供应链管理数字技术，为供应链数字化转型赋能。

  企业数字化转型的关键之一是供应链的数字化转型。毋庸置疑，供应链是制造企业的核心竞争力。在我们看来，只有大力推进生产制造端数字化改革，加快建立数字化供应链体系，才能打通一个个信息孤岛，提升供应链效率和能力。

  在国家鼓励领先企业推广供应链体系和网络化组织平台，打造符合中小企业需求的数字化平台的大背景下，格兰仕积极响应，也彰显了一个企业的责任和担当。格兰仕积极建设数字供应链，推动企业间订单、产能、渠道等方面共享，促进资源的有效协同，打造“研发+生产+供应链”的数字化产业链，以数字供应链打造生态圈。在近几年的数字化转型过程中，格兰仕不仅自己加速向数字化转型，还致力于依靠自己工业互联网平台，带动上下游企业加快数字化转型，促进产业链向更高层级跃升。

  无论是内部供应链效率，还是外部供应链服务，格兰仕积极探索用数字技术不断赋能。在此次焦点访谈中，格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤表示，“我们也需要各种人才、各种专家、各种顾问，深入到每一个中小企业，要一起帮它去搭建整体的系统，使得整个系统能够有效、可持续，能够跟整个大系统不断迭代、不断升级，这样才能够使整个产业链共同成长。”

  进入到工业4.0时代，以互联网、大数据、人工智能等为代表的数字技术迅猛发展，为全球制造业带来了前所未有的机遇和挑战。如何抓住这一波数字红利，格兰仕给出了参考。相比那些不愿转，不敢转，不会转的企业，格兰仕则勇立潮头积极推进传统制造业数字化转型，全力推动新一代信息技术与传统制造业深度融合,为企业打开了新的局面，成为数字化转型的典型样板。