家用电器在国内普及是伴随着改革开放同步进行，已经有超过三十多年的历史，不论是从市场发育还是技术成熟，都已达到一个相对较高的水平，否则中国也难以担当全球家电生产基地的名头。按常理，在这样一个技术成熟且稳定的背景下，产品的技术和质量问题应该少之又少。现实却往往出乎人们的意料。

在国内空调行业，不时会有会曝出某一品牌家电出现质量问题的新闻，包括格力、海尔这样的以质量、品质起家的行业龙头都难以幸免。可见，在家电行业质量是一个绕不过去的问题，必须引起行业和消费者的重视。否则，质量问题的积累有可能会伤及行业，动摇产业生存健康的基石。

造成家电行业质量问题频发的原因，既有行业特性的客观因素，也有企业自身的主观因素，归结起来有以下几个方面：

陷阱一：产品线过于宽泛。不可否认，家电产品研发是行业与企业发展的动。每有新品上市，一方面显示企业的研发实力，刺激消费者的购买欲望；另一方面不论是厂家销售人员还是渠道终端，都是推销的一个噱头。但是，我们的产品线似乎过于长了些。一般人应该都不是很了解，但是翻阅前年审报节能补贴的资料时，发现企业上报的节能产品型号特别多，某一企业仅空调一项就多达1000多个型号。试想，这么多的型号如果都要生产上市，不仅生产线需要频繁变化，原材料采购也得应付多个厂家，操作人员也难以做到款款熟练。在这种情况下，怎么能够保证产品的质量呢？反过来我们看看互联网企业的典型代表——苹果，一年甚至几年就推一个型号，新产品也是老产品的技术升级，这样便于把一款产品做到极致。而我们家电企业如此庞大的产品系列，精力能集中在具体某一款产品上，怎么可能把产品做到极致能？看来要保证产品质量，传统企业确实要好好向互联网企业学习呢！

陷阱二：终端渠道的压迫。何以要归罪于渠道压迫呢？我们知道在家电营销中，厂商基本上都在遵循专业的企业做专业事的，厂家负责产品的研发、生产，渠道商、零售商负责产品流通与终端销售。但是，在各自履行各自义务过程中，由于厂商发展的不平衡，造成某一类渠道的极端强势，迫使厂家生产低于正常成本价的商品。譬如说，从2000年之后连锁卖场的强势崛起，使得连锁卖场具备了巨大的规模优势。厂家在与连锁卖场强势打交道时，遭遇的是规模优势的压迫，不得不去降低价格签订供货合同。而在降低价格必然会传导到成本上，为了最大限度的压缩成本，极易形成工艺流程简化、使用便宜的原材料等现象。其结果，必然是牺牲产品质量做代价。

陷阱三：原材料采购粗放。我先讲一个案例，2013年河北某经销商卖出去的一批某品牌的26挂机频繁出现设定温度到了不停机现象，维修人员上门维修检测，发现是温控器出了问题。但是更换了温控器故障依旧，最终一位老技术人员发现是温控探头有问题。经厂家事后鉴定，采购的温控探头是用了最便宜的。其实，空调、冰箱、洗衣机企业除了冷凝器、蒸发器、外壳、风扇甚至压缩机等物理器件自己生产外，控制系统的电子器件一般都是以采购为主。彩电企业生产基本上都是组装，零配件基本都是以模组形式采购。由于现在原材料、零配件供应企业非常多，技术能力也是参差不齐，一旦厂家的采购部门管理不善，或者厂家为了降低成本应付竞争，放松了或降低了采购标准，零配件的质量不能保障的话，何以能谈到产品的质量。

陷阱四：过于频繁推新产。产品创新，推出新品，这原本是行业发展的动力，并无可厚非。但是，一些家电企业似乎歪曲了推新品的内在价值，为了刺激消费者，吸引市场眼球，违背了为了需求推新品的常理，形成了为了造概念而推新品。很多所谓的新品，其实是在上年产品上功能加减，并无更多创新点而言。但是就在这一过程中，却留下了一些质量隐患。家电产品很多功能在研发过程是一并考虑的，如果其中一项或者几项功能变更，有可能就会影响到另一些功能的效果，造成潜在的质量隐患。而且过于频繁的推新品策略，使得企业把精力都花在营销上，而忽视了再制造过程中的精益求精，所谓的各种概念成为企业营销的核心。其实，这是本末倒置，忽略了质量才是立足之本。

陷阱五：熟练工流失过多。家电的制造与安装维修都是技术＋熟练的工种，稳定的工人队伍是产品品质的基本保障。但是应该看到，一方面在制造环节，由于劳动力成本的上升，厂家对熟练工人流失放任不管。特别是2008年全球金融危机爆发期间，厂家放长假。等再恢复生产时，熟练工人流失很多，新招聘员工技术达到熟练需要相当长时间；另一方面在安装维修环节，没有稳定的安装工队伍，就很难保障安装质量。但实际情况是，安装工人流动性大，监督体系很难做到及时跟踪，发生问题的概率非常大。

陷阱六：过分强调压成本。众多家电企业有不少是上市公司，为了好看的报表或者给上级一个交代，在企业管理中都把成本作为重中之重。为了降低成本，不惜在生产、管理、销售各个环节上降低成本，要尽可能的压缩采购和管理价格。在人员管理上，该做的技术培训省略了。在原材料、零配件采购上，只强调以控制成本为首要。业内人都知道，国内市场的空调外壳的钢板越来越薄，空调外机越做越小。肖薄的铁皮外壳能保证安全运行吗？小马拉大车怎么能保证质量呢？电视的发光源不是用最好的，往往电视出现问题就在这里。很多家电企业一旦在市场竞争中遇到问题，首先想到的就是价格，把竞争不利都归结于价太高，结果自然是压低成本。最终走进了竞争不利——压成本——质量问题——竞争更不利的怪圈。

陷阱七：安装维修难控制。还是那句老话，空调在终端销售时还是半成品，需要有专业技能的安装技工安装调试才称得上是真正的商品，其使用价值才能得到实现。但是，很多厂家的安装都是委托给代理商或者是交给社会上的专业安装公司来完成的。而现实，一方面空调的季节性强，不论是厂家、商家还是专业安装公司，都不可能对安装工大包大揽的养起来，除养几个技术维修工外，大多数安装工只能是旺季召之即来，淡季挥之即去。在此状况下，不仅安装工的职业技能等培训根本无法保证，更重要的是对他们的安装服务质量难以控制。现在很多质量问题，并不是产品本身的问题，而是安装过程中造成的；另一方面工厂为了压缩成本，给付商家的安装费用一减再减。想当初，二十多年前空调刚起步时，安装费一般都会在产品售价的10%至20%左右，而现在普遍降到了5%至10%。最终给付到安装工手里的只有几十块钱。安装工在几十层高楼外的危险工作环境下工作，如此菲薄的劳动报酬怎能保证安装维修质量呢？

在上述因素中，有的是厂家的被逼无奈，比如竞争环境的恶化、渠道商的大力挤压。也有的是利益驱使下的侥幸心理，不愿意在质量管理、人员培训上投入更多资源。从厂家主观上讲，任何一家厂商都不愿意出现质量问题。毕竟一旦出现质量问题，既可能给厂商造成经济损失，甚至会惹上纠缠不休的麻烦，直至损害到品牌形象。但是，在质量管控面前很多企业管理者却见利忘义，在控制成本时把质量忘到了脑后。

其实，这反映出的是家电制造业的重大缺陷，一方面在精益求精的制造理念的淡漠，另一方面是行业制造工艺水平的低下。如果质量问题不从根本上得到解决，中国家电制造大国的地位不仅就难保，还很可能会伤及到中国家电业的长远健康发展。

受互联网思维把产品做到极致的启示，这几年，不少企业回归到产品质量为先策略上，并启动精品战略，比如战略转型之后的美的，停产了销量不大且无前途的产品线。苹果“一款产品打天下”的经验告诉我们，只要产品及品牌有足够的竞争力，精品战略不仅不会制约销售，反而会降低成本、促进销售，提高企业盈利能力。